Jacques Lepron

Engineering Manager chez Essilor Australie, mon rôle est de fournir un support en maintenance/process sur l'usine principale de Sydney (équipe de 6 techniciens de maintenance) ainsi que les huit autres laboratoires de prescription en Australie

Mes principaux succès sont:

-Mise en place d'un logiciel de maintenance (GMAO) me permettant d'activer avec mon équipe de techniciens un plan de maintenance préventive. Ceci a permis d'atteindre au bout d'un an et demi un ratio de 60% de temps passé en maintenance corrective contre 40% de maintenance préventive.
-Réduction du temps de panne à une moyenne de 250hrs par mois (calculé sur sur une production en 3/8)
-Centralisation physique ainsi que de l'achat des pièces détachées pour les neufs laboratoires de prescription grâce au déploiement du logiciel de GMAO (ManWinWin) dans tous les laboratoire d'Australie. Ce système a été mis en place avec le support principal de l'équipe de maintenance a travers leur formation a un Certificat IV (Australia certification) en Competitive Manufacturing.
-Mise en place lors de ma certification Green Belt en Lean Six Sigma d'un service de support technique/hotline et maintenance des Tess et Phi Tracers utilisés par les opticiens afin de pouvoir envoyer à Essilor une copie numérique de la monture utilise par le client final.

Qualifications:
-Lean Six Sigma Green Belt (2008)

Premier projet d'une durée d'un mois concernant de l'asset management destiné à supporter les ventes d'Essilor en Australie:
- Réorganisation et simplification des flux
- Mise en place d'un tracking permanent à la fois financier et physique de l'asset de la France au client final
- Définition et mise en place des rôles de chaque partie (Achats, responsable des ventes, maintenance, product manager)

Second projet concernant la maintenance au sein de l'unité de production d'Essilor à Sydney
-Définition et mise en oeuvre d'une GMAO
-Redéfinition des procédures de maintenance
...

Projet de fin d'étude dans le cadre de la formation d'ingénieur généralise à l'Ecole des Mines d'Alès.

Mise en place d'une GMAO:
-Définition des types de maintenance (Corrective, Curative, Préventive...)
-Gestion des pièces détachées
-Procédures spéciales de maintenance

Organisation du service maintenance:
-Définition d'un panel d'indicateurs pertinents

Mise en place des principes du juste à temps sur la ligne de production.
-Relation client/fournisseur entre les postes amont et avall
-Principe des flux tendus et tirés (par opposition aux flux poussés)
-Diminution des en-cours de production

Sensibilisation du personnel de production à ces principes
Etude d'une ligne de production améliorée en vue de supporter plus de ventes customisée et donc une différenciation moins tardive sur la chaîne de production.
Modification réelle de la ligne suivant les résultats du stage